Wat is het verschil tussen MDF en gelamineerde spaanplaat in meubels - verschillen in de foto, vergelijking van kenmerken
MDF en gelamineerde spaanplaat zijn de meubels die tegenwoordig worden gemaakt. Bij het kiezen van een kledingkast, bed, tafel en keukenhoek moet je begrijpen wat de afkortingen betekenen en hoe MDF verschilt van gelamineerde spaanplaat. Het eerste materiaal is van goede kwaliteit, de dichtheid is niet onderdoen voor hout, het is zwaar, aan elkaar geperst en gelijmd uit fijn verdeelde grondstoffen. In gelamineerde spaanplaat zitten houtsnippers verborgen onder de gelamineerde schaal - een grondstof met een grotere fractie. Je moet erin kunnen boren zonder te splinteren. Gelamineerde spaanplaat vereist een zorgvuldigere behandeling tijdens de montage.
Hoe MDF van spaanplaat onderscheiden?
De eenvoudigste manier om MDF van gelamineerde spaanplaat te onderscheiden is door twee sondes of opengesneden platen van dezelfde grootte en dikte te vergelijken. Het is moeilijker om verschillen te vinden in afgewerkt kastmeubilair.
Wij bieden een eenvoudige test aan:
- Weeg materialen. MDF is merkbaar zwaarder.
- Onderzoek de snede. Bij gelamineerde spaanplaat zijn individuele houtdeeltjes te onderscheiden. Ze zijn behoorlijk groot. De MDF-snede is zo uniform mogelijk en bestaat uit de fijnste vezels die aan elkaar zijn gelijmd.
- Probeer het materiaal bij de snede te vernietigen. Bij gelamineerde spaanplaat zal de binnenkant afbrokkelen en afbreken. Het is onwaarschijnlijk dat MDF beschadigd raakt.
- Meubels gemaakt van MDF zijn veel duurder. Het prijsverschil kan 2-3 keer of meer zijn.
- Besteed aandacht aan de vorm en inrichting van de meubelgevel. Afgeronde lijnen en houtsnijwerk geven aan dat het item van MDF is gemaakt. Gelamineerde spaanplaat wordt zelden gebogen en het is volkomen onmogelijk om het te snijden.
Aandacht voor de foto:
Je kunt het verschil in kenmerken, voor- en nadelen van materialen in de tabel bestuderen:
MDF | gelamineerde spaanplaat | |
Dikte | van 600 tot 1250 kg/m³ | tot 550 kg/m³,
550–750 kg/m³; ruim 750 kg/m³ |
De basis | hout vezels
|
gehakte houtsnippers en houtafval |
Bindend onderdeel | paraffine, boomhars, ureumhars, formaldehydehars | formaldehyde hars |
Assortiment van kleuren en texturen | ++ | +++ |
Veiligheid | +++ | ++ |
Vochtbestendigheid | boven gemiddeld | boven gemiddeld;
laag voor open sneden en chips |
Bevestigingsmiddelen vasthouden | +++ | + |
pluspunten | slijtvast;
het is mogelijk om gebogen gaten en holtes met verschillende dieptes te frezen; mogelijkheid om gebogen gevels te vervaardigen; sterke retentie van bevestigingsmiddelen en accessoires |
makkelijk te installeren;
goedkoop
|
Minpunten | Duur;
zwaar |
als de laminering beschadigd is, slechte waterbestendigheid;
het is bijna onmogelijk om bevestigingsmiddelen opnieuw vast te draaien zonder het materiaal te beschadigen |
Wat is MDF?
MDF is een afkorting voor de Engelse naam van het materiaal “Medium Density Fiberboard”, wat “medium density fiberboard” betekent. Het eerste prototype van de kachel werd willekeurig ontvangen door W.G. Mason, een uitvinder die in de VS woonde. Hij probeerde karton te maken van een berg zaagsel en houtsnippers: hij vulde een speciaal apparaat met houtsnippers, water en verwarmde het. Binnenin werd de grondstof door druk in kleine vezels verdeeld. Mason heeft nooit papier kunnen maken en hij bleef werken aan het maken van panelen op houtbasis.
Lange tijd was er geen vraag naar MDF-platen. Het materiaal werd in 1966 op industriële schaal geproduceerd in de VS, en veel later in Rusland - in 1997.
Het heeft een brede toepassing gevonden. De structuur van de plaat maakte het mogelijk om houtsnijwerk uit te voeren en spectaculaire gevels voor meubels te creëren. Dunne MDF-platen worden vaak gebruikt als wandpanelen en worden gebruikt om geschenkdozen te maken.MDF is in staat geluid te absorberen en wordt aangetroffen in akoestische systemen.
Tegenwoordig wordt het materiaal verkregen via de “droge” methode, zonder gebruik van water. Belangrijkste fasen:
- Vorming van grondstoffen.
- Isolatie van houtvezels.
- Drukken.
- Platen zagen.
- Slijpen.
- Coating met speciale verbindingen en bekledingsmaterialen: verf, PVC-film, fineer, enz.
Bij hoogwaardig MDF is het bindende bestanddeel houthars, dat ontstaat bij verhitting. Dergelijke platen zijn 100% veilig en net zo milieuvriendelijk als natuurlijk hout.
Gelamineerde spaanplaat - wat is het?
LDSP is gelamineerde spaanplaat (spaanplaat). Spaanplaat werd in de jaren dertig uitgevonden door de Duitser M. Himmelherber en in de jaren vijftig patenteerde hij zijn uitvinding. In 1978 vormden perfect gladde platen een waardige concurrentie voor massief hout, dat niet op uniformiteit kon bogen en vaak gebreken vertoonde als gevolg van knopen en scheuren. De platen wonnen vanwege hun lage kosten en werden vooral in de bouw gebruikt. Maar tegelijkertijd werden talloze nadelen van het materiaal opgemerkt: breekbaarheid, verslechtering door blootstelling aan vocht, enz.
Met de ontwikkeling van technologie begon spaanplaat te worden gemaakt van spaanplaat - een gelamineerde versie. Het materiaal is een van de meest populaire geworden bij de vervaardiging van kastmeubilair.
Hoe is het te krijgen:
- Productie van grondstoffen. Ontschorst hout wordt vermalen tot spanen of er wordt gebruik gemaakt van afval afkomstig van de houtverwerking.
- Chips drogen in kamers. Uitgevoerd om vocht te verdampen.
- Sorteren. Met behulp van speciale apparatuur worden kleine spanen eruit gezeefd en worden grote spanen opnieuw verpletterd.
- Lijmen. De grondstoffen worden gemengd met formaldehydehars.
- Drukken. Eerst wordt het materiaal onder een koude pers geplaatst en vervolgens onder een hete pers om meer sterkte te krijgen.
- Vorming. De platen worden gesneden, geëgaliseerd en gepolijst.
- Geconfronteerd. Het materiaal is bedekt met een film op basis van thermohardende polymeren (papierhars) of een resistente melaminefilm.
Lamineren maakte het mogelijk om drie problemen met spaanplaat in één keer op te lossen: de plaat beschermen tegen vocht, voorkomen dat giftige dampen ontsnappen en het materiaal een esthetisch uiterlijk geven. Dankzij de gelamineerde spaanplaatbekleding kan deze elke kleur hebben en natuurlijk hout imiteren. Om te voorkomen dat vocht via de sneden binnendringt, installeert u een PVC-rand van 0,4 of 2 mm.
Vraag antwoord
Geeft gelamineerde spaanplaat formaldehyde af?
Moderne materialen zijn volkomen veilig. In 1986 werd een internationale schaal goedgekeurd voor het bepalen van de emissieklasse van plaatmateriaal op houtbasis. Het reguleert de hoeveelheid vrij formaldehyde. E 0,5 wordt beschouwd als formaldehydevrije spaanplaat (aanbevolen voor kindermeubels). E 1 is toegestaan voor gebruik in woongebouwen en E 2 is in de meeste Europese landen verboden voor meubilair.
Wat is het beste voor meubels?
Meubels gemaakt van gelamineerde spaanplaat zijn veel goedkoper, hebben een grote keuze aan kleuren en voldoen volledig aan de standaardeisen voor meubels. Maar als het om kwaliteit, sterkte en duurzaamheid gaat, wint MDF het met ruime voorsprong. Het materiaal wordt gebruikt om meubels van hoge kwaliteit te maken die kunnen worden gefreesd, zware elementen kunnen worden opgehangen en complexe structuren kunnen worden gecreëerd. Wanneer u kiest tussen gelamineerde spaanplaat en MDF, moet u letten op de reputatie van de fabrikant, de technologieën die hij gebruikt, evenals de kenmerken van specifieke platen, die in verschillende diktes verkrijgbaar zijn, met verbeterde sterkte, vochtbestendigheid, formaldehyde-vrij, enz.
Beide materialen worden al tientallen jaren met succes in meubels toegepast. Productietechnologieën worden voortdurend verbeterd.Tegenwoordig kunnen zowel MDF als gelamineerde spaanplaat water- en brandwerend zijn, met verhoogde sterkte. Maar tegelijkertijd blijft er een verschil in het vermogen om het materiaal te buigen en draden te maken, in de dichtheid en sterkte van het bevestigingsmiddel. MDF-gevels zien er in de regel duurder uit en kosten dienovereenkomstig.